新華社《經(jīng)濟參考報》聚焦中信泰富特鋼

　　?近日，《經(jīng)濟》頭版刊登文章《解鎖“數智”密碼—數字化如何鍛造特鋼“六最”產(chǎn)品？》。深入探究中信泰富特鋼集團旗下興澄特鋼鍛造的全球“六最”產(chǎn)品，背后的卓越工藝與非凡智慧。

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　　通過(guò)大量傳感器和上百個(gè)算法模型實(shí)現高爐“黑箱透明化”、5G組網(wǎng)和智能上下料助推平均不到2分鐘就生產(chǎn)一塊鋼板……中信泰富特鋼集團旗下江陰興澄特種鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“興澄特鋼”）通過(guò)智能化改造和數字化轉型，實(shí)現了基本每7年整個(gè)產(chǎn)品迭代，并穿越鋼鐵行業(yè)周期波動(dòng)、保持30年持續盈利。近日來(lái)到這一全球特鋼行業(yè)首座“燈塔工廠(chǎng)”進(jìn)行了實(shí)地采訪(fǎng)，探尋科技“煉”鋼的奧秘。

　　走進(jìn)占地約12萬(wàn)平方米的興澄特鋼厚板分廠(chǎng)，在偌大的廠(chǎng)區幾乎沒(méi)有看到工人身影，只有機器在運轉，火紅的鋼板一塊接一塊被軋制成型輸送至冷卻臺。厚板分廠(chǎng)綜合室主任奚正信告訴，廠(chǎng)區實(shí)現了5G組網(wǎng)、智能上下料，平均不到2分鐘就能生產(chǎn)一塊鋼板。

　　置身中信泰富特鋼集團數智中心，仿佛走進(jìn)了一個(gè)科幻的世界，藍色的大屏環(huán)繞著(zhù)整個(gè)中心一圈，屏幕上展示的是煉鐵、煉鋼、軋鋼各環(huán)節的實(shí)時(shí)數據。興澄特鋼智能及信息化部工程師李錳濤介紹，高爐、轉爐、精煉爐內部狀況，以及各環(huán)節用水、用電、用氣、用料情況，在這里都一目了然。

　　“全流程數字化管控為興澄特鋼實(shí)現‘高定制’‘高品質(zhì)’‘高效率’‘可持續’的生產(chǎn)模式打下了基礎。”興澄特鋼副總經(jīng)理王永建說(shuō)，“在最新一輪智能化改造和數字化轉型過(guò)程中，興澄特鋼了40多個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)先進(jìn)用例，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)效能，降低了生產(chǎn)成本。”

　　王永建舉例介紹，在煉鐵環(huán)節，通過(guò)大量傳感器和上百個(gè)算法模型，實(shí)現了高爐“黑箱透明化”，由此燒結礦質(zhì)量穩定率從98.1%提升至99.5%，高爐異常時(shí)間下降84.8%，高爐焦炭用量下降了19.1%，年節約煤氣約1億立方米，年減排二氧化碳10萬(wàn)噸；在煉鋼環(huán)節，因成分、過(guò)程得到實(shí)時(shí)管控，產(chǎn)品合格率提高了23.3%；在軋鋼環(huán)節，通過(guò)建立AI模型，實(shí)現了加熱爐智能燃燒，構建了智能軋制模型、強冷模型，鋼坯駐爐時(shí)間下降9%，鋼板軋制機時(shí)產(chǎn)量提升15%，在線(xiàn)冷卻量提升32倍，交貨周期縮短50%。

　　“特鋼是科技煉成的。”在中信泰富特鋼集團展，這句總結語(yǔ)給留下了深刻印象。王永建說(shuō)，過(guò)去30年，興澄特鋼一直專(zhuān)注于鋼鐵，專(zhuān)注于工藝水平提升，特別是2000年以來(lái)，以信息化、智能化、數字化為牽引，不斷管理與工藝創(chuàng )新，每年淘汰10%的產(chǎn)品，基本每7年實(shí)現整個(gè)產(chǎn)品迭代。這也是企業(yè)持續盈利的秘訣所在。

　　目前，興澄特鋼最引以為傲的是擁有全球“六最”產(chǎn)品：最純凈的軸承鋼——氧含量平均達到4.5個(gè)ppm（ppm為百萬(wàn)分之一）；壽命最長(cháng)的彈簧鋼——疲勞壽命超1億次；最高強度橋梁纜索用鋼——強度高達2200兆帕；屈強比最優(yōu)系泊鏈鋼——R6級極限性能系泊鏈鋼填補世界空白；直徑最大連鑄圓坯——直徑達1.32米；最細金剛線(xiàn)盤(pán)條——拉拔至0.044毫米卻能做到繞地球兩周不斷絲。

　　“一米寬，萬(wàn)米深。保持專(zhuān)注，不斷深耕，才是企業(yè)的競爭力。”今年上半年曾走訪(fǎng)興澄特鋼的企業(yè)研究周放生說(shuō)，不斷產(chǎn)品轉型升級是全世界制造業(yè)發(fā)展的鐵律，興澄特鋼30年前從普鋼生產(chǎn)轉為特鋼生產(chǎn)，30年來(lái)又通過(guò)信息化建設和工藝創(chuàng )新，不斷推動(dòng)產(chǎn)品升級，保持30年持續盈利充分印證了這一點(diǎn)。

　　冶金工業(yè)信息標準研究院、院長(cháng)張龍強認為，當前鋼鐵行業(yè)已經(jīng)從“增量發(fā)展”階段進(jìn)入“減量?jì)?yōu)化”階段，對于不少企業(yè)來(lái)說(shuō)生存形勢嚴峻，全行業(yè)都面臨著(zhù)降成本問(wèn)題。過(guò)往降成本的常規手段空間有限，很難消化下行壓力，依靠智能化、數字化建設來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率、提高成材率已經(jīng)成為降本增效的重要抓手。

　　“國內鋼鐵行業(yè)的智能化、數字化改造已經(jīng)走在了前列。從目前已公布的智能制造示范工廠(chǎng)數量來(lái)看，在41個(gè)工業(yè)門(mén)類(lèi)中，鋼鐵行業(yè)入選數量占比達6.9%，明顯高于平均水平。”張龍強表示。

　　但也有業(yè)內人士指出，鋼鐵行業(yè)數字化轉型并不均衡。目前，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現智能化生產(chǎn)過(guò)程管控和智慧化企業(yè)運營(yíng)管理的企業(yè)分別達到79.6%和57.1%。一些龍頭企業(yè)通過(guò)數字化轉型，提高了效率，提升了綜合競爭力，但也有一些鋼鐵企業(yè)仍對數字化轉型認識不夠，數字化轉型路徑不清晰，融合應用人工智能等數字技術(shù)不深入。

　　王永建表示，今后，興澄特鋼在全流程、全工序數字化層面還將繼續深耕細作，并總結推廣過(guò)往經(jīng)驗做法，為行業(yè)發(fā)展貢獻“特鋼智慧”。

　　興澄特鋼堅持全方位，在技術(shù)創(chuàng )新、工藝升級、產(chǎn)品迭代呈現出深厚底蘊和發(fā)展活力。未來(lái)，中信泰富特鋼將繼續數智化轉型升級，不斷提升生產(chǎn)效率和競爭力，為人類(lèi)文明提供綠色智慧特鋼。